一、紡織印染工程生產過程主要有煮煉、漂白、染色等部分組成
由于針織坯布紗線上不含漿料，故針織坯布不需要退漿。但為了去除織物上的天然雜質，需經過再煮煉工序，去除織物上的色素及剩余雜質等，還需要經過漂白工序。棉針織產品的印花和染色生產工藝及污染物產生流程：

二、生產過程產生廢水的環節
根據生產工藝，本工程的廢水可分為煉漂廢水和印染廢水兩種：

（1）煉漂廢水
主要有：針織布在煮煉和漂白加工過程中產生的廢水 。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較高，色度較低。
（2）印染廢水
主要有：針織布在印花和染色加工過程中產生的廢水。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較低，色度較高。

三、處理工藝的功能要求
污水處理工藝的選擇直接關系到處理后出水的各項水質指標能否穩定可靠地達到排放標準的要求、建設和運行成本是否節省、運行管理及維護是否方便，及占地指標是否較低。因此污水處理工藝方案的選定是污水處理系統成功與否的關鍵。

1、印染污水的特性
紡織印染行業是工業污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點是有機物濃度高、成分復雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質變化大，屬難處理工業廢水。隨著化學纖織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統的廢水處理工藝構成嚴重挑戰，COD濃度也從原來的數百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

漿染廢水色度高、COD高，特別是近年根據市場開發出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預處理，然后再進行系列化處理，才能穩定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在目前環保要求較嚴的情況下應充分考慮生化處理系統，常規的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

2、印染污水處理要求
根據上面章節對污水水質的分析，本工程要求的污水處理程度較高，因此對污水處理工藝的選擇應十分慎重。本工程選擇污水處理工藝應充分考慮污水量和污水水質以及條件和管理水平，優先選用技術、可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟處理工藝。下面將各種工藝的特點進行論述，以便選擇切實可行的方案。

3、 印染廢水處理工藝的分析
針對印染行業廢水處理難度的增加，近年來國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和專門細菌以及新型化學藥劑的探索和就用研究。其中具有代表性的有厭氧－好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、混凝脫色劑的研制等。

4、紡織印染廢水處理的物理法—吸附法
在物理處理法中就用多的是吸附法，這種方法是將活性碳、粘土、高嶺土等多孔物質的粉未或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。目前，主要采用活性碳吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來和選擇吸附劑。另外國內也有用活性硅藻土和煤渣處理傳統印染工藝廢水，費用較低，脫色效果好，其缺點是泥渣產生量大，且進一步處理難度大。

5、紡織印染廢水處理的化學方法
紡織印染廢水處理（1）混凝法
混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團，與廢水中的膠體物質發生電中和，形成絮凝團。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為10-3～10-6mm的細小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有機質。
混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有陰離子型、陽離子型及非離子型。

紡織印染廢水處理（2）氧化法
化學氧化法是利用強氧化劑對廢水中的色度、細菌微生物、有機物（COD、BOD）等污染物進行強化氧化的處理方法。
在對印染廢水進行化學處理的時候，由于受運行費用及環境接納的限制，能常不使用化學固態氧化藥劑。在臭氧氧化法就用較多，并且已總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。

紡織印染廢水處理（3）電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODCr去除率大小依次為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。目前這種處理方法正在使用交已運用到一些工程實際當中。

6、紡織印染廢水的生物處理方法
從目前情況來看，我國印染廢水好氧生物處理以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數，此外鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤工藝也有應用。生物處理對于去除BOD等有機質有效，但對于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以當色度要求比較高時，需要輔以物理或化學處理方法。

好氧生物處理對于去除BOD有明顯效果，一般可達80%左右，但色度和COD去除效率不高，尤其PVA等化學漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD高達2000mg/l~3000mg/l，而且BOD/COD的比值也較以前大幅下降，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標。基于以上情況，如今印染廢水的厭氧生物處理技術越來越受到人們的重視，探求、低耗、省的印染水處理新技術已日顯重要。

厭氧的主要處理構筑物是厭氧罐，染料中的偶氮基團、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行（37oC），水力停留時間（HRT）8h，主要含甲基紅染料的污水顏色能*去除。用UASB反應器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中運行結果表面，廢水中的色度和COD去除率分別穩定在80%~90%以上。

此時與好氧法相結合的厭氧處理作用已不是傳統的厭氧消化，它的水力停留時間（HRT）一般為6h~12h，只發生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化作用，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。應用這流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的污泥停留時間（SRT），有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統的剩余污泥量。上述組合工藝具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對系統的剩余污泥進行消化。

7、紡織印染廢水處理：混凝法
混凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法、混凝過濾法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑的趨勢。高分子混凝劑常用是的聚丙烯酰胺（PAM），有陰離子型、陽離子型及非離子型。

根據以往經驗，印染廢水中懸浮物與藥劑形成的膠團比重較大，考慮到操作強度及運行方便，本項目應宜采用混凝沉淀法。

8、紡織印染廢水處理：厭氧工藝的選擇
厭氧處理主要有水解酸化池、厭氧生物濾池、UASB反應池等。其中水解酸化池取代了傳統的初沉池，水解池對有機物的去除率遠遠高于傳統的初沉池，更為重要的是經過水解處理，使污水更適宜后繼的好氧處理；可掛裝填料提高處理效率，操作簡便，處理效率高，適用于中低濃度廢水；本項目采用水解酸化處理方法。

9、紡織印染廢水處理：好氧生物處理
好氧處理工藝有很多處理方法。好氧處理工藝分為活性污泥法和生物膜法，活性污泥法大致分為兩大類：類為按空間進行分割的連續流活性污泥法；第二類為按時間進行分割的間歇式活性污泥法。生物膜法以接觸氧化法應用多普遍。

生物接觸氧化法是一種典型的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。

生物接觸氧化法中微生物所需的氧通過鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，形成生物膜的新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外。

生物接觸氧化法具有以下特點：

（1）由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有較高的容積負荷；
（2）由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流*混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；
（3）剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；

綜上所述，接觸氧化法處理效果穩定，操作強度較小，易于控制，剩余污泥少而且污泥穩定，不需設污泥消化池，能實現生物處理池的功效大化。