鶴壁酸洗磷化廢水處理設(shè)備新聞

在我國許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗操作的不斷進行，酸洗液的濃度不斷降低，同時酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產(chǎn)生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按環(huán)保條例規(guī)定也不允許直接排放，是很難處理的問題。

為了解決企業(yè)難題,山東博斯達環(huán)保科技有限公司與山東大學(xué)化學(xué)院聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的廢酸處理設(shè)備，該設(shè)備采用物理方法將廢酸和飽和雜質(zhì)分離以達到廢酸再生回用的效果。酸洗廢酸經(jīng)過本裝置處理后，可以獲得與原廢酸濃度相同的,相對純凈的再生酸, 能夠重新投入酸洗生產(chǎn)線中使用。廢酸處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，同時具有相當(dāng)可觀的效益，通常在大多數(shù)情況下廢酸再生處理裝置運行一到兩年內(nèi)，裝置本身所產(chǎn)生的效益，就可以回收裝置的全部。          
本廢酸再生處理裝置己有四十多套成功投產(chǎn)使用的實例，經(jīng)實際運轉(zhuǎn)使用，該廢酸再生裝置，技術(shù)成熟，工藝，運轉(zhuǎn)性能穏定，具有較高的技術(shù)指標(biāo)。

酸洗磷化污水處理設(shè)備為了清除金屬表面氧化物，需要采用硫酸等酸進行酸洗，在此過程中產(chǎn)生大量廢水。該類廢水中含有大量金屬離子，PH成酸性，若排入水中會造成水生動植物死亡。在該流程以我公司實際工程案例所編寫，工程中所用酸洗磷化污水處理設(shè)備均為我公司自主研發(fā)制造。各生產(chǎn)段排放的水質(zhì)和水量不均衡，為了減少水量對后續(xù)設(shè)備造成沖擊，廢水流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡。經(jīng)過調(diào)節(jié)后的廢水，由污水泵提升進入斜管沉淀器，沉淀器出水自流進入集水池，集水池泵送進入溶氣氣浮機，通過向廢水中投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的不宜沉降的懸浮物生成絮體，通過粘附氣泡使絮體的表觀密度小于水的密度而上浮至水面被除去。氣浮出水進入中間水池，在中間水池中由泵依次提升到石英砂過濾器和活性炭過濾器進行過濾吸附。

目前國內(nèi)對廢酸普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經(jīng)常性的購入性科技原料，對廢酸進行酸、中和處理，達到規(guī)定的PH值后才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種金建裝置，既扔掉有價值的廢酸還要扔掉相應(yīng)的液，這種方法目前已很難達環(huán)保的要求，也很不。

鶴壁酸洗磷化廢水處理設(shè)備新聞

博斯達酸洗磷化污水處理裝備特點：
1、利用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；
2、縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；
3、增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。這種類型沉淀池的過流率可達36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的處理能力高出7-10倍，是一種新型沉淀設(shè)備，并已定型用于生產(chǎn)實踐。
4、去除率高，停留時間短，占地面積小
5、結(jié)構(gòu)簡單無易損件，經(jīng)久耐用減少維修。
6、運行穩(wěn)定，容易操作。
7、動力少，節(jié)約能源。

酸洗磷化污水處理裝備簡介
1.斜管、斜板材料：玻璃鋼（FRP）聚氯乙烯（PVC）聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）
2.斜管斷面一般為正六邊形，斜板斷面可為平行板，亦可為正弦波形板。
3.斜管（板）頂部以上清水區(qū)高度為1.0—1.5m，底部以下配水區(qū)高度不小于1.0—1.5m。機械排泥時，配水區(qū)高度應(yīng)大于1.6m，便于安裝和檢修。
4.斜管（板）中水流的Re數(shù)小于500，F(xiàn)r數(shù)為10-3—10-5，
5.斜管設(shè)計流速為1.0—4.0mm/s，斜板為10-20mm/s。

酸洗磷化污水處理裝備使用范圍
1、電鍍廢水中含多種金屬離子的混合廢水、鉻、銅、鐵、鋅、鎳等去除率均在90%以上，一般電鍍廢水經(jīng)處理后均可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、煤礦、選礦廢水可使?jié)岫仍?00-1500毫克/升降至5毫克/升。 
3、印染、漂染等廢水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。 
4、制革、食品等行業(yè)廢水大量有機質(zhì)的去除，COD去除率50-80%，雜質(zhì)固體去除率90%以上。
5、化工廢水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，懸浮物達排放標(biāo)準(zhǔn)。

酸洗磷化污水處理設(shè)備為了清除金屬表面氧化物，需要采用硫酸等酸進行酸洗，在此過程中產(chǎn)生大量廢水。該類廢水中含有大量金屬離子，PH成酸性，若排入水中會造成水生動植物死亡。在該流程以我公司實際工程案例所編寫，工程中所用酸洗磷化污水處理設(shè)備均為我公司自主研發(fā)制造。各生產(chǎn)段排放的水質(zhì)和水量不均衡，為了減少水量對后續(xù)設(shè)備造成沖擊，廢水流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡。經(jīng)過調(diào)節(jié)后的廢水，由污水泵提升進入斜管沉淀器，沉淀器出水自流進入集水池，集水池泵送進入溶氣氣浮機，通過向廢水中投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的不宜沉降的懸浮物生成絮體，通過粘附氣泡使絮體的表觀密度小于水的密度而上浮至水面被除去。氣浮出水進入中間水池，在中間水池中由泵依次提升到石英砂過濾器和活性炭過濾器進行過濾吸附。

酸洗磷化過程分類
在生產(chǎn)過程中常見的酸洗磷化過程有三類
*類：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化
第二類：除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化
第三類：除油脂--水洗--表調(diào)--磷化
此類廢水分如下幾類：
1、酸堿廢水，水中只有酸堿成分，有機物成分（如除油劑）及礦物油類較少，重金屬離子較少，此類廢水只酸堿中和沉淀處理即可達標(biāo)排放；
2、酸洗磷化廢水，水中有酸堿成分，有機物成分（如除油劑），還有礦物油類，并有磷酸根離子，此類廢水除酸堿中和外，還需去除磷酸根離子、去除油類、去除CODcr,有些還需去除氧化著色的顯色基團；
酸洗磷化污水中的主要污染物及來源
1、除油（預(yù)脫脂、脫脂）
先通過稅洗洗將金屬表面的部分灰塵、鐵屑及油脂沖掉，再用預(yù)脫脂及脫脂液溶除表面上的油脂。熱水洗槽、預(yù)脫脂及脫脂槽定期排放熱水洗廢水、預(yù)脫脂、脫脂廢液，工件預(yù)清理、清洗產(chǎn)生連續(xù)及定期排放的廢水。
主要污染因子：PH、COD、石油類、磷酸鹽、SS等。
2、表調(diào)（表面調(diào)整）
磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理，通過表調(diào)的作用改變金屬表面的微觀狀態(tài)，以加速磷化，促使磷化過程中形成結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。定期排放表調(diào)槽液；
主要污染因子為COD、表面調(diào)整劑等。
3、磷化
為了保證前處理質(zhì)量，提高零件的耐蝕性，采用磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性優(yōu)良，與后續(xù)涂層的附著力強的鈍化膜層，使處理后金屬表面有良好地抗劃傷、抗磨損的能力、與后續(xù)涂層有良好的附著力。
主要污染因子為磷酸鹽、鋅、SS等。